發布時間:2024-11-01
面對激烈的市場競爭,捷能汽輪機集團加大力度拓展市場的同時,眼睛向內強化成本管控,從設計輸入端樹立降本增效意識,深度挖掘產品結構、材料選型、儀表配置等設計階段的降本空間,充分利用各項資源,促進降本增效真正落地實施。
從我做起、從小處著眼、從細處著手,降本增效意識已在設計人員的內心生根,落實到工作的各個環節。在配合營銷部門進行某項目機組投標過程中,設計人員在投標方案設計時,根據用戶實際情況,以現有部套結構為基礎進行設計,制定的方案在保證技術性能的同時也滿足了用戶交貨期需求,最終與營銷人員通力配合拿下了訂單。
在審核某機組技術協議時,用戶要求配供兩套TDM系統。設計人員深度剖析用戶指定的TDM,發現TDM標準配置對于小型汽輪機點數過多非常浪費,而且兩臺機組布置在同一運行層,共用一個控制室,便提出了用一套TDM監控兩臺汽輪機的設想。經過營銷人員溝通協調,得到了用戶同意。最終在保留原有單臺TDM卡件的基礎上設計定制了一臺專用的TDM系統,從設計源頭節約成本近12萬元。
在庫存件的例行排查中,設計人員發現有主汽門、汽缸等庫存毛坯可以利用,經過精心設計,讓庫存毛坯煥發了“新生”……。消化庫存、降本增效已經成為日常設計工作的一個必要節點。
下一步,捷能汽輪機集團將大力推進全員、全過程、全方位成本管理與控制,群策群力深挖潛能、開源節流,打造“高質量、低成本”產品,進一步提升核心競爭力,推動企業可持續高質量發展。
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